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碳8-碳22伯胺系列、碳8-碳22仲胺 碳8-碳22（單烷基/雙烷基）叔胺 碳16-碳22伯酰胺 碳16-碳22仲酰胺 碳16-22雙酰碳 16-碳22季銨鹽 功能助劑水性分散 塑料橡膠的潤滑劑、脫模劑、防粘連、開口劑、光亮劑等。
文章詳情
油酸酰胺和芥酸酰胺在塑料中的應用
日期：2025-04-23 14:53
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摘要：
一. 低密度聚乙烯（LDPE.LLDPE）中添加0.05—0.2%的油酸酰胺，其薄膜的摩擦系數(shù)可降低50%以下；在其復合薄膜中添加0.1%左右的油酸酰胺，靜動摩擦系數(shù)降至0.3以下。薄膜的光滑（平滑）性和開口性顯著提高，而對各項力學性能無**影響。與開口劑（二氧化硅.滑石粉.硫酸鈣.硬脂酸酰胺等）或抗靜電劑配合使用（可制成母粒加入）效果更佳。可有效防止薄膜的粘連，保證了優(yōu)良的操作性能，特別適用于自動包裝（制袋）膜和液體包裝膜和農地膜等。
二. 在擠出吹塑膜（PP薄膜）中，添加0.2—0.3%的油酸酰胺，可顯著降低薄膜的摩擦系數(shù)，生產出非常光滑的薄膜?？膳c二氧化硅（開口劑）和硬脂酸鈣配合使用（或制成母粒），效果會更好。
三. 在CPP薄膜（聚丙烯流延薄膜）中，添加0.09—0.2%的芥酸酰胺，可有效防止粘連，提高制品的滑爽性，從輥上順利引出薄膜，也可與硬脂酸鈣和二氧化硅配合使用。
四. 為滿足廣泛的用途要求，應對雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）的表面爽滑性.抗粘連性.抗靜電性進行改善。加入抗粘連劑等可使薄膜的摩擦系數(shù)有所下降，但需更低的摩擦系數(shù)時就需加入滑爽劑--芥酸酰胺，以滿足高速化自動包裝機的要求。
五. 在線性低密度聚乙烯（LLDPE）中，添加0.1左右的芥酸酰胺，在高剪切速率下，可有效防止熔體的破裂現(xiàn)象，賦予成品表面顯著的滑爽性和光亮性，有效防止農膜和包裝的粘連，并且提高其易加工性，一般應與水合硅酸鎂（滑石粉）配合使用。
六. 透明的硬質PVC（薄膜.瓶子.片材），通常添加有機錫（硫醇錫）作為穩(wěn)定劑，添加了有機錫的熔體有強烈的粘附傾向，要控制其粘附性，必須添加酰胺類（EBS）滑爽劑（潤滑劑），添加量一般為0.1—0.5%，當酰胺蠟（EBS）與單油酸甘油酸或單甘酯配合使用時，制得的成品其表面十分明亮和光滑，能有效防止薄膜的粘連。
七. 在聚丙烯制造的一次性注射器中，應添加芥酸酰胺作為滑動劑；由聚乙烯制造的一次性注射器，應添加油酸酰胺作為滑動劑。
八. 在聚乙烯熱塑性粉末中添加適量的油酸酰胺?？善鸬浇档腿垠w粘度和爽滑潤滑作用，顯著提高粉末涂料的流動性和硫化性，同時還是聚烯烴優(yōu)良的粉碎劑，使之生成細微的粉末。
九. 芥酸酰胺還可用于ABS和纖維色母粒的分散劑和潤滑劑，提高顏料和其他助劑的分散性，得到均勻的.無條紋的著色制品.可防止纖維皺紋.表面滑爽。
十. 油酸酰胺和芥酸酰胺還有一定的抗靜電效果，可減少灰塵在制品表面的附積。這兩種產品均有美國（FDA）和歐洲的食品接觸使用許可，可用于各種食品類的包裝。另外還能提高薄膜的防水防濕性能。
十一. 聚乙烯的潤滑劑，為了防止聚乙烯本身的粘連，在成粒時添加油酸酰胺，使聚乙烯在注塑成型和吹塑是能順利地進行。
十二. 聚丙烯的潤滑劑，聚丙烯的流動性比聚乙烯好，但聚丙烯薄膜的透明性越好，就越容易結團.粘連。另外，作為包裝材料時，如果潤滑性不好，則可能使包裝作業(yè)效率下降。如果在聚丙烯中添加油酸酰胺就可避免上述缺點，并且有適度的潤滑性也便于包裝袋開口。
十三. 酸酰胺在色母粒中的應用
1. 油酸酰胺是聚乙烯和聚丙烯等色母粒的理想分散劑。其分散效果優(yōu)于聚乙烯蠟等其他分散劑，能顯著提高其分散性和著色強度，使顏料（染料）得到*佳分散，而且可顯著降低母粒熔體的粘度，有效防止粒子之間的互相粘連，由于色母粒中含有大量顏料，因而在其生產中熔體粘度提高而產量降低。通過使用油酸酰胺，不僅改善其分散性.提高著色強度，而且可顯著提高色母粒的產量。
在母粒中添加3%左右的油酸酰胺，相當于添加8-15%的聚乙烯蠟的效果。具體添加量（*佳配方）須根據顏料（染料）的種類.色母粒的規(guī)格，以及其加工工藝而確定。添加時須注意加入量的均勻性，防止擠壓機打滑。
2. 在聚乙烯白色及黑色母粒中添加可以代替進口擴散油，同時顏料含量可以增加10—15%，白度與黑度.光潔度明顯提高，熔體粘度顯著降低。在相同功率下產量增加10—14%成本相應降低；也可用作降烯烴。
3. 還用作高密度聚乙烯（HDPE）包裝膜的爽滑劑和開口劑，添加量為0.05—0.2%，添加后可使薄膜厚薄均勻，防止皺紋，表面滑爽。
4. 油酸酰胺對無機阻燃劑分散性很好，可以相應減少阻燃劑的用量，提高產品各項機械性能，降低成本。是開發(fā)新型阻燃色母粒不可缺少的助劑，還能提高產品各項機械性能。。
5. 在聚乙烯電纜料中和全塑通訊電纜料中添加油酸酰胺0.05%，摩擦系數(shù)可從0.7降至0.06，同時還能改變其著色性，以及炭黑等的分散性，實現(xiàn)電纜料高速擠出，改善電纜料護套的內壁光滑度。
6. 用作BOPP薄膜的防粘劑和爽滑劑，加入量為0.05—0.2%，并可與其他助劑（或顏料）一起制成母粒加入。
芥酸酰胺 Erucylamide 英文別名：Erucic Amide, Erucamide, Erucic Acid Amide, cis-13-docosenamide 分子式(Formula)： C22H43NO 分子量(Molecular Weight)： 337.58 CAS No.： 112-84-5 EINECS No.: 204-009-2 推薦 akzonobel (阿克蘇) 華南地區(qū)主要代理 暉正貿易 CRODA （禾大） 主要代理 利加貿易 瀘天化 制造商：四川天宇油脂化學有限公司 [性質] 外觀: 白色顆粒，或白色粉末 酸值: ≤1 熔點: 78—81℃ 色度: ≤2 碘值: 75~82(gI2/100g) 水分: ≤2% 純度: ≥98% 主要用途 1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能顯著降低制品（薄膜或片材）表面的動態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù)，提高易加工性和包裝作業(yè)效率。 2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污損作用，延緩顏料、填料沉降和結塊，幫助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐劃傷性，以及表面的光滑性，特別改善其爽滑性和套色印刷時的抗粘性。 3、 在橡膠（SBE、SBP、SBR、PP）中添加本品，可提高橡膠制品的光澤、抗污損和伸長率，增強硫化促進性和耐磨性，特別具有防止日曬龜裂的效果。 4、 用作熱塑性彈性體（TPE、TEO、TPU）和氟橡膠的脫模劑和表面爽滑與光亮劑，工程塑料的潤滑劑和脫模劑，LDPE壓延人造革的潤滑劑，纖維料、無紡布和娛樂籌碼的爽滑劑。 ，通過FDA認證。 為油墨提供優(yōu)良的抗磨,抗刮,防粘和增加滑度表面性能,避免在高速印刷過程中薄膜互相摩擦而磨損油墨表面而影響印刷效果。消除在高速印刷過程中油墨膜容易脫落在滾軸上的現(xiàn)象 法規(guī) 產品經FDA認證,允許其用于食品和藥品包裝材料中。已通過SGS綠色環(huán)保檢測，符合歐盟RoHS環(huán)保指令。 塑料在加工過程中，樹脂與設備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發(fā)應用的重要性日益彰顯。 現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質化方向發(fā)展。加工速度越快，越易摩擦而產生靜電，薄膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結團、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應用又給塑料加工和制品質量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產中和自動化包裝中起到異常重要的作用。 目前，國內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內無專業(yè)生產廠家，難以推廣應用。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，**制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無毒(被FDA認證），使用范圍廣，具有廣泛的推廣應用前景。 在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數(shù).提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。 在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16，同時還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內壁光滑度。 要使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在**工業(yè)中獲得了廣泛的應用，為了適應速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達到理想效果。 自動灌裝機包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質，要求包裝膜易開口、動摩擦因數(shù)≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到要求.在發(fā)泡聚乙烯(水果網套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器，對透明度、強度、彈性及表面爽滑性要求特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。 在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。 目前，塑料包裝材料已超過我國塑料總耗量的30％，包裝材料表面的靜、動摩擦因數(shù)(即爽滑性和開口性)，是適應各種機械化和自動化包裝工藝中*重要的技術質量指標，也是影響包裝作業(yè)效率*關鍵的質量特性，一般要求控制在0.35以內，只有加入爽滑劑，才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達到此要求，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長，高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長。
料在加工過程中，樹脂與設備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發(fā)應用的重要性日益彰顯。現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質化方向發(fā)展。加工速度越快，越易摩擦而產生靜電，薄膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結團、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應用又給塑料加工和制品質量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產中和自動化包裝中起到異常重要的作用。 目前，國內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內無專業(yè)生產廠家，難以推廣應用。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，**制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無毒(被FDA認證），使用范圍廣，具有廣泛的推廣應用前景。 在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數(shù).提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。 在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16，同時還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內壁光滑度。 要使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在**工業(yè)中獲得了廣泛的應用，為了適應速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達到理想效果。 自動灌裝機包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質，要求包裝膜易開口、動摩擦因數(shù)≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到要求.在發(fā)泡聚乙烯(水果網套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器，對透明度、強度、彈性及表面爽滑性要求特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。 在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。料在加工過程中，樹脂與設備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發(fā)應用的重要性日益彰顯。現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質化方向發(fā)展。加工速度越快，越易摩擦而產生靜電，薄膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結團、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應用又給塑料加工和制品質量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產中和自動化包裝中起到異常重要的作用。 目前，國內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內無專業(yè)生產廠家，難以推廣應用。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，**制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無毒(被FDA認證），使用范圍廣，具有廣泛的推廣應用前景。 在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數(shù).提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。 在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16，同時還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內壁光滑度。 要使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在**工業(yè)中獲得了廣泛的應用，為了適應速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達到理想效果。 自動灌裝機包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質，要求包裝膜易開口、動摩擦因數(shù)≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到要求.在發(fā)泡聚乙烯(水果網套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器，對透明度、強度、彈性及表面爽滑性要求特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。 在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。